1.軸承其產(chǎn)品種類和規(guī)格繁多，產(chǎn)品產(chǎn)量大。請(qǐng)選用超聲波自動(dòng)清洗線，連續(xù)通過式自動(dòng)清洗線，間隙步進(jìn)式自動(dòng)清洗線。從自動(dòng)化和多功能的角度看，用于鋼制沖壓軸承保持架清洗的自動(dòng)清洗線最為完善。該清洗線共有13道工序，傳送軸線上由11個(gè)不同用途的槽子和兩個(gè)（料筐或掛具）料臺(tái)組成13個(gè)作業(yè)工位。

2.工件從上料臺(tái)自動(dòng)提起開始，到下料臺(tái)自動(dòng)卸下為止，分別完成脫脂、除銹、脫水、防銹的四大主要目標(biāo)。這條自動(dòng)清洗線既具有代表性，又有靈活的可選擇性，類似的自動(dòng)線只不過是它的延長或縮短，功能的疊加或減少而已，因此有了廣泛的適用性。

3.循環(huán)過濾系統(tǒng)

超聲波清洗機(jī)脫脂槽和超聲除銹槽均配置循環(huán)過濾系統(tǒng)。循環(huán)泵采用管道泵，過濾器采用不銹鋼筒式反沖洗過濾器，濾芯可反沖洗，不需經(jīng)常拆裝過濾器。過濾流量為5M³/Hr，過濾精度分別為100μm和50μm。為防止過濾器堵塞，保證正常生產(chǎn)，過濾系統(tǒng)采用一級(jí)溢流，三級(jí)過濾及兩組過濾器并聯(lián)使用的過濾結(jié)構(gòu)。在超聲清洗槽的溢流出水口處，設(shè)不銹鋼多層粗濾濾網(wǎng)、兩級(jí)過濾裝置，將大顆粒污物濾出，以減少過濾器的壓力。該裝置可方便地取出和清污。采用兩組過濾器并聯(lián)使用的設(shè)計(jì)可以有效地適應(yīng)生產(chǎn)的不均衡性，防止因清洗量增加過濾器堵塞而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)其中一路堵塞時(shí)可以開通另一路，同時(shí)對(duì)堵塞的一路進(jìn)行自來水反沖洗作業(yè)，以保證清洗線的不間斷作業(yè)。

4.超聲脫脂和超聲除油槽的上方都有油污溢流斗，由循環(huán)流動(dòng)的清洗液將表面浮油通過溢流堰溢出，使出槽的工件不掛油。清洗液從儲(chǔ)液槽的中部抽出，經(jīng)過濾器送到超聲清洗槽的上部和中部，中部的進(jìn)液口保證清洗槽的懸浮物從溢流堰溢出。清洗槽下方設(shè)置排液口，清洗液可由泵抽到儲(chǔ)液槽中，方便清洗槽底。

5.加熱與吹風(fēng)系統(tǒng)

采用蒸汽加熱方式，蒸汽盤管在儲(chǔ)液槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，便于清底、排渣和防止沉渣附著在盤管上而影響加熱效率，加熱系統(tǒng)可以人工調(diào)節(jié)，自動(dòng)恒溫。

由于用戶工廠壓縮空氣的潔凈度一般達(dá)不到使用要求，該清洗線采用自帶風(fēng)機(jī)，自行過濾的方式，對(duì)工件進(jìn)行風(fēng)吹控油作業(yè)。風(fēng)嘴采用萬向空氣噴嘴，置于控油槽上端的兩側(cè)，調(diào)整好適宜的噴吹角度，對(duì)工件進(jìn)行噴吹控油作業(yè)。

6.傳動(dòng)系統(tǒng)與掛具返回裝置

清洗線的工位間輸運(yùn)采用雙鏈傳動(dòng)步進(jìn)式的輸送方式。工件放在掛具上，推送到上料臺(tái)，傳動(dòng)輥棒就會(huì)自動(dòng)送到上料位，待上料桿到位時(shí)就自動(dòng)掛在吊桿上，依次送到各工序槽位。送進(jìn)節(jié)拍可以人工調(diào)節(jié)，自動(dòng)控制。